Implant certifié compatible Nobel / In-Kone /... Secrets de fabrication

Produire des implants dentaires fiables compatibles avec les connectiques les plus présentes sur le marché à un prix raisonné. Voilà le défi que nous relevons au quotidien. Les produits LIKE Implants offre une alternative économique aux Chirurgiens-Dentistes tout en maintenant le niveau d’exigence et de qualité. Pour 87€, nous fournissons des implants en titane fiables et certifiés. Vous ne nous croyez pas ? Voici les secrets de fabrication de nos quatre gammes d’implants dentaires.

Comment sont fabriqués les implants LIKE Implants ?

Nos implants sont élaborés et dessinés au sein de notre bureau d’étude par une équipe d’ingénieurs et de professionnels de la santé bucco-dentaire. Nous concevons 4 gammes ; chacune proposant une connectique différente. 

La gamme d’implant LIKE BS aux connectiques compatibles Branemark System®

La gamme d’implant LIKE I aux connectiques compatibles In-Kone®

La gamme d’implant LIKE A aux connectiques compatibles NobelActiveTM

La gamme d’implant LIKE CC aux connectiques compatibles Nobel Replace CC®

Fabriqués par nos partenaires, tous expert dans leur domaine, la création de nos implants respecte une série de process et procédures qualifiés validés en amont par notre équipe Qualité et le Bureau d’étude. 

Conception CAO
La première étape de fabrication correspond à la phase de conception CAO des implants. Nous réalisons pour chacune de nos références un plan d’origine associé à un volume 3D. L’ensemble des données techniques sont ensuite transmises à notre partenaire fabricant. Ce sont ces données qui permettront de calibrer la programmation machine afin de lancer les étapes d’usinage. 

Usinage
Avant de débuter l’étape d’usinages, il convient de sélectionner la matière la plus appropriée à l’utilisation et aux applications d’un tel dispositif. Nous utilisons donc un matériau bio-compatible conforme aux normes et exigences en vigueur pour les dispositifs médicaux : le Titane T60. Débute alors les étapes d’usinage de l’implant selon nos plans de conception. A chaque étape de fabrication, un nettoyage de la pièce est effectué. En fin de process, l’implant subit un nettoyage final complet. La pièce est ensuite contrôlée et attestée avant son départ au sablage.

Sablage
Pour obtenir un état de surface favorisant l’ostéo-intégration, nos implants sont soumis à une étape de sablage. La littérature préconise une rugosité comprise entre 1 μm et 2 μm. Les relevés effectués dans un laboratoire indépendant montrent que nos implants disposent d’une rugosité moyenne de 1,5 μm. 

Nettoyage ultra propre
Une fois sablés, les implants reviennent à Lyon dans nos locaux pour un contrôle interne. Attestés et vérifiés, ils sont expédiés à Montpellier dans le sud de la France pour subir des bains à ultra-sons. La phase de nettoyage ultra-propre débute. Les implants sont soumis à différents cycles de nettoyage, puis sont conditionnés avec leur vis de couverture dans leur emballage de vente. 

Stérilisation
La dernière étape de fabrication, la stérilisation, se déroule à Marseille. Nos implants sont stérilisés par rayons gamma. Des contrôles microbiologiques sont systématiquement effectués avant la libération de chaque nouveau lot de fabrication afin de contrôler et attester de leur conformité.

Contrôle
Retour dans les locaux LIKE Implant à Lyon. Nos implants sont prêts à être vendus aux Chirurgiens-Dentistes et aux cabinets dentaires. Ils respectent l’ensemble des normes UE, iso et réglementaires. Chaque année, nous sommes audités pour en attester !